打包帶的試驗(yàn)方法

1、取樣規(guī)定

隨機(jī)取樣5卷，pp打包帶廠家，在每卷外端除去3m后，分別截取3m長(zhǎng)的樣帶5根。

2、寬度及偏差測(cè)定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取200mm長(zhǎng)的試樣5個(gè)。

（2）儀器

精度0.02mm的游標(biāo)卡尺。

（3）方法及結(jié)果表示

每個(gè)試樣測(cè)二處，共10處。記錄10個(gè)測(cè)定值。取其偏差值作為寬度偏差。準(zhǔn)確到0.1mm。

3、厚度測(cè)定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取200mm長(zhǎng)的試樣5個(gè)。

（2）儀器

精度0.02mm的游標(biāo)卡尺。

（3）方法及結(jié)果表示

測(cè)量每個(gè)試樣中間部位的厚度（包括花紋），每個(gè)試樣測(cè)2處，共10處。記錄10個(gè)測(cè)定值。取其偏差值作為厚度偏差。

4、每米克重的測(cè)定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取1m長(zhǎng)的試樣5個(gè)。

（2）儀器

精度1mm的量具及精度為0.1g的天平。

（3）方法

把5個(gè)試樣分別放在天平上稱重，計(jì)算5個(gè)試樣的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確到0.1g。

5、外觀

在正常光線下目測(cè)。

6、斷裂拉力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定

（1）試樣

取300mm長(zhǎng)試樣5個(gè)，中間有效距離為100mm。

（2）試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

按GB2918標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境進(jìn)行，預(yù)處理時(shí)間為4h。

（3）方法

斷裂伸長(zhǎng)率按GB1040中第19條計(jì)算，取5個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確到1%。

7、偏斜度的測(cè)定

（1）試樣

分別在5根樣帶上截取1.2m長(zhǎng)的試樣5個(gè)。

（2）儀器、用具

透明有機(jī)玻璃板和精度為1mm的直尺。

（4）方法

固定試樣一端，自由平放，用透明有機(jī)玻璃板壓平，用直尺測(cè)量試樣偏斜距離，纖維柔性打包帶，算5個(gè)試樣的偏斜度的算術(shù)平均值，為試樣的偏斜度。準(zhǔn)確到1mm。

打包帶與打包機(jī)配合使用更加方便快捷，提高打包效率。但是我們?cè)诖虬鼛Т虬瓿蓵r(shí)，又該怎么做才能避免浪費(fèi)呢?

1、首先是我們?cè)谕瓿纱虬ぷ鲿r(shí)，避免打包帶在儲(chǔ)帶箱中長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。打包機(jī)的儲(chǔ)帶箱是用來儲(chǔ)存打包帶的，但每次使用完之后，很少有用戶將打包帶退回到打包帶盤，這是錯(cuò)誤的做法。

打包機(jī)儲(chǔ)帶箱中空間小，打包帶長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存在儲(chǔ)帶箱中會(huì)出現(xiàn)彎曲的情況，當(dāng)再次使用時(shí)，就可能會(huì)出現(xiàn)送帶不到位等情況。一般出現(xiàn)這樣的情況時(shí)，彎曲的打包帶就須剪掉了。那么剪掉的部分就造成不必要的浪費(fèi)。

2、其次是避免無包裝搬運(yùn)。熟悉打包帶的用戶都知道，打包帶是一圈一圈的的卷在紙芯上的，在沒有包裝的情況下搬運(yùn)，特別容易出現(xiàn)打包帶松散的情況，一旦出現(xiàn)松散現(xiàn)象，優(yōu)質(zhì)打包帶，那么這一卷帶子松散部分就無法正常使用，這也是浪費(fèi)的一部份。

在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長(zhǎng)率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本。

機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制 作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。

打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。

打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤(rùn)的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí)，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件（操作時(shí)的溫度，擠出速度）另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

使用打包帶進(jìn)行打包時(shí)，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè) 接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的拉力，一般達(dá)到80，150公斤即滿足 要求。

機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積，蕪湖打包帶，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。